DM系列自硬呋喃树脂达到国际先进水平，是环保型产品，品种齐全，适用于铸造各种类型的铸钢、铸铁及有色合金件。外观颜色从淡黄色至棕红色液体，具有以下特点：
a、粘度低，便于计量，易混砂，型砂流动性好。
b、游离甲醛含量低，气味小，改善了工人工作条件，减少了环境污染。
c、比强度高，可降低树脂加入量，降低成本，同时有利干提高铸件质量。
d、型砂的溃散性好，减少清砂工作量。
e、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工时，提高劳动效率。
型号及技术指标

技术指标型号	DMF-A	DMF-B	DMF-C	DMF-D	DMF-E	DMF-F	DMF-G
粘度(20℃)≤mPa.s	20	30	35	15	15	30	50
密度(20℃)≤g/cm3	1.15-1.18	1.15-1.20	1.15-1.20	1.12-1.18	1.12-1.18	1.15-1.20	1.15-1.20
含氮量%≤	3.0	4.2	4.0	1.0	1.5	无	10.0
游离甲醛%≤	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5
应用范围	灰铁、球铸件	灰铁、铸钢合金件	灰铁、铸钢合金件	球铁、铸钢合金件	球铁、铸钢件	铸钢、球铁件	铸铝合金件
保质期	1年	1年	1年	1年	1年	1年	1年
备注	根据客户需求，可以开发满足生产要求的专用产品Special product can be provided to meet special customer requirements

使用指南
a、混砂工艺
树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。
b、树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
c、脱模时间的控制
控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模超过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
d、固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜超过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。
注意事项
a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸!
b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。
c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。
包装：240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。